UV LED灯固化系统由多个子组件所构成，这些组件的良好配合才能得到整个系统的良好性能表现。最重要的子组件包括了下面四个部分：

１.子组件LED：产生UV光的固态部件

２.子组件陈列：LED的组合，最大化UV输出从而达到需要的固化速度

３．子组件冷却系统：良好的热管理系统来排除LED阵列产生的热量，从而保证低运行温度和长使用寿命。

４.子组件光学系统：对UV LED的整形、成形、反射和导向，从而确保最大的光能够抵达基材。

LED – UV固化设备组成的基石　

　简单说，一个LED就是一个当电流从正极到负极流过时会发生紫外光的器件。对于LED来说，有两个重要的外部指标需要考量，那就是波长和UV输出功率。

      LED所发出的波长，是由在制造LED时所采用的不同用量的各种掺杂物来决定的，这些掺杂物包括铝、镓、铟等物质。对于输出功率总的经验法则是，波长越短则峰值输出功率越低。

　　单个UV LED的输出功率是由指定的输入电压和电流情况下的毫瓦数(mW)来进行测定的。UV LED的输出功率在最近几年得到了相当大的提高，从若干家供应商所提供的产品指标数据可以看出，从2005年到2011年输出功率的复合年均增长率在5%到10%之间。但对于LED整体表现的评估，另外三个因素对于增加LED的效能更加重要：阵列、冷却和光学系统。

阵列 – LED的编组

　　LED是如何进行结合的，LED的类型和数量的选择，阵列的形状，LED的电力连接方法，以及甚至LED的尺寸大小，都对于系统的性能表现有重要的影响。很多应用要求UV LED固化系统由多个LED或者LED阵列所组成，从而不仅要达到所需的生产能力，还要达到固化应用基材幅度可能在1-2米宽度的需求。因此，这里的一个重要问题就是，LED阵列的尺寸是否可以被很一致的放大。对于那些采购预包装阵列LED的UV LED固化系统供应商来说，他们需要在更快到市场但更少差别化的灯，和更长时间到市场但能最大化UV功率之间做出选择。从这个角度来说，两个供应商所采用的即使是同一批LED，但最终所达到的性能表现却可能会有很大不同。

冷却系统 – 保持设备冷却

　　UV LED将15到25%的电能转换为光，这比传统的汞灯效率要高，但剩下的75%-85%仍然被转换为了热。因此，必须要保持LED阵列的冷却。

光学系统 – 对光的引导

　基于最终的应用需求，光学工程师必须决定应该采用何种形状、形式以及材质来最好地利用LED的独特性能，然后还需要注意LED是一种泛光形式的光，而不像汞灯模式中紫外光被反射罩反射并指向特定的点并具有一定的聚焦长度。下图标出了传统汞灯和UV LED灯在这一点上面的不同。

1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。

2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。

3、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。

4、 使用寿命不受开闭次数影响。

5、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。

6、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。

6、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。

7、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。

8、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。

     LED发光组件、阵列、冷却系统和光学系统，UV LED光源的这四个重要组成部分，使得不同供应商的设备会有很大的不同。作为一个终端的使用者，你需要选择一个可靠的供应商，从而才能真正保证设备的可靠性和稳定性，真正做到物有所值！